耐磨地坪在使用過程中，受各種因素的影響，可能出現表面開裂的現象，影響地坪的整體性和強度。
1.開裂產生原因
耐磨地坪開裂的原因，主要包括幾個方面：
①混凝土結構自身強度不足，在壓力作用下出現坍落度過大的情況，從而帶動耐磨表層開裂；
②在對地坪進行分格時，間距過大，或者根本沒有進行分格；
③混凝土的配置比影響了混凝土的質量和強度；
④在對混凝土進行振搗的過程中，缺乏管理，導致振搗不密實；
⑤沒有及時進行養護。
2.預防措施
①對水灰比進行嚴格控制；
②分格的大面積不能超過40m2；

③確保材料的質量；
④對混凝土進行反復多次的振搗，切實保證振搗的密實性；
⑤在初凝后，要使用磨光機對地面進行全部細致的搓毛、抹光和找平，切實保證耐磨表層的施工質量。
3.治理措施
針對已經發生的開裂問題，可以采取以下措施進行治理：
（1）對應力進行釋放
如果對開裂原因進行分析后，是由于沉降不均勻的問題導致應力無法及時釋放而造成的開裂，需要將混凝土中的應用進行完全釋放，之后才能進行裂縫的處理，以免出現反復開裂的現象。應力的釋放可以采用重新切割地坪的方式進行，由未開裂地坪逐步向著高密度開裂部位進行，以防止混凝土的裂縫的生長和擴大。
（2）對基層進行清理
通過相應的工具和手段，對開裂部位的基層進行清理，在不損傷底板的情況下，排除開裂部位的灰塵、雜物等，為后續施工提供便利。
（3）注漿密實
注漿是對開裂問題進行處理的終環節，也是很關鍵的環節。首先，要對注漿位置進行確定，結合裂縫的實際情況，選擇恰當的注漿點，使用沖擊 錘打出注漿孔，并對粉塵進行清理。其次，要使用氣泵將水壓入混凝土開裂部位，對其進行濕潤，以提高其與漿液的結合度；然后，將水與相應的膠進行混合后，注入裂縫中；利用手動攪拌器，對水泥進行配置，使用氣泵將經過濾網過濾的水泥漿均勻壓入預先埋設的PVC管中，直至裂縫中溢滿水泥漿。